DELMIA – MBOM

Mantenga la alineación global entre la lista de materiales de ingeniería y la lista de materiales de varios sitios de fabricación.

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MANUFACTURING BOM MANAGER (MBOM)

Mantener la alineación global entre la lista de materiales de ingeniería y la lista de materiales de varios sitios de fabricación.

La creciente complejidad de los negocios, los productos y los procesos afecta los márgenes operativos y está impulsando a las empresas a encontrar soluciones comerciales que fomenten la innovación y mejoren la eficiencia.

Hoy en día en la mayoría de las industrias, la complejidad y la velocidad a la que se deben desarrollar nuevos productos ya ha superado la velocidad a la que muchas empresas pueden producirlos. Uno de los desafíos importantes dentro del proceso de desarrollo de productos globales es mantener la alineación entre una lista de materiales de ingeniería global, consolidada y única con varias listas de materiales de fabricación específicas del sitio. A medida que se introducen nuevos productos, que a menudo tienen funciones y opciones específicas del mercado, la complejidad de la alineación de la ingeniería a la fabricación aumenta.

VENTAJAS 

  • Gestione de forma centralizada las piezas equivalentes internas y del proveedor y su uso de fabricación (alternativas, sustitutos) y preferencias, sin sacrificar la flexibilidad de las plantas para realizar cambios locales o decisiones de fabricación / compra y uso alternativo de piezas.
  • Permita que los ingenieros de productos y de fabricación trabajen simultáneamente para detectar y corregir problemas antes del lanzamiento.
  • Reducir la brecha de comunicación entre la ingeniería y la fabricación en relación con las construcciones de producción y sus diseños asignados.
  • Ejecute informes con asignación de piezas de fabricación e ingeniería detallada, preferencias de proveedores, diferencias de EBOM y MBOM entre conjuntos y cambios resumidos a lo largo del tiempo.
  • Capture y planifique unidades físicas de productos finales en las primeras etapas del proceso del ciclo de vida del producto.
  • Elimine los errores de BOM utilizando un proceso de generación de MBOM altamente automatizado con integraciones ERP disponibles
  • Mantenga un registro histórico de los subcomponentes seriales instalados y desinstalados en una estructura física de la unidad final tal como se construyó.
  • Mantenga un registro de los productos enviados.
  • Realice un seguimiento de las entregas del cliente en relación con las unidades comprometidas en el plan.
  • Reduzca los costos y mejore la productividad mediante la reutilización de piezas y las capacidades automatizadas de propagación de cambios de EBOM a MBOM.

VALOR PARA EL USUARIO

  • Acelere el lanzamiento de productos multi-geo, habilitando procesos comerciales de ingeniería y fabricación paralelos directamente desde el contexto de la lista de materiales de ingeniería del producto.
  • Optimice los recursos de fabricación planificando la asignación del sitio de fabricación desde el principio durante el desarrollo del producto.
  • Reduzca los costes y mejore la calidad del producto al permitir la planificación centralizada de la cadena de suministro para los componentes comprados.
  • Mejore la calidad y la trazabilidad del producto mediante la planificación y el seguimiento del estado de los artículos serializados en apoyo de la fabricación basada en unidades.
  • Permita que los equipos de productos globales colaboren, aprueben e implementen cambios de productos de manera eficiente a través de procesos de cambio de ingeniería y fabricación comunes, automatizados.

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