SIMULIA – ESTRUCTURAS

UN CONJUNTO COMPLETO DE SOLUCIONES DE ANÁLISIS ESTRUCTURAL QUE INCLUYE ABAQUS FEA PARA ORIENTAR LAS DECISIONES DE DISEÑO Y MEJORAR EL RENDIMIENTO Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO

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La simulación de estructuras incluye el Análisis de elementos finitos (FEA) con Abaqus para sólidos y estructuras con el fin de modelar efectos estáticos, térmicos, dinámicos y de impacto lineales y no lineales. La simulación realista incluye el comportamiento completo del material (para metales, elastómeros, sólidos compuestos y muchos otros materiales), contacto e impacto y los grandes movimientos. Es posible incluir el análisis de fractura/fallo. La simulación de fatiga y la estimación del ciclo de vida se proporcionan mediante la tecnología fe-safe. Integrado directamente con modelos CAD generados en CATIA y SOLIDWORKS, ofrece la posibilidad de modelar y simular de forma eficaz desde piezas individuales hasta ensamblajes completos en una amplia gama de escenarios, lo que hace que la simulación se convierta en una parte fundamental de los procesos de diseño e ingeniería de productos.

PRINCIPALES VENTAJAS

  • Evalúe el rendimiento estructural de los productos bajo una amplia gama de condiciones de carga utilizando las tecnologías Abaqus y fe-safe
  • Trabaje con un flujo de diseño único para el modelado y la simulación en una interfaz intuitiva y vinculada directamente a la geometría de diseño de CATIA o SOLIDWORKS
  • Disfrute de una amplia gama de funcionalidades, como un análisis lineal sencillo de un único componente o una simulación integral del ensamblaje completo teniendo en cuenta el contacto y otras no linealidades

FUNCIONES

Composite Structures Analysis Engineer

Realice una simulación detallada de las estructuras de materiales compuestos en cuanto a rigidez, resistencia, viabilidad de fabricación y tolerancia a daños, a la vez que optimiza el peso y el rendimiento.

La función Composite Structures Analysis Engineer permite:

  • proporcionar una validación estructural detallada desde el nivel de muestra de material hasta el nivel de subsistema para estructuras metálicas y de materiales compuestos;
  • minimizar el peso para cumplir con los objetivos de rendimiento y gama del vehículo;
  • aumentar la confianza en la certificación en fases de diseño tempranas y detalladas;
  • realizar análisis detallados de materiales y no lineales, así como análisis de estática lineal, frecuencia, deformación, dinámica lineal y simulaciones implícitas/explícitas, y
  • reducir las complejas y costosas pruebas físicas.

Composite Structures Performance Engineer

Modele y valide diseños compuestos en cuanto a requisitos de rigidez, resistencia y rendimiento con el fin de reducir los costos de pruebas y prototipos de estructuras de materiales compuestos.

La función Composite Structures Performance Engineer permite:

  • validar el diseño de materiales compuestos con respecto a los criterios de resistencia asociados;
  • diseñar de forma eficiente el diseño de capas y la orientación del material para lograr la rigidez y la resistencia necesarias a la vez que se optimiza el peso;
  • modelar componentes de materiales compuestos con la simulación básica estática, de frecuencia y de deformación, y
  • reducir los costos de creación de prototipos y fabricación mediante la simulación del diseño en la fase inicial para acortar el tiempo de entrega de productos de compuestos.

Structural Analysis Engineer

Permite simulaciones estructurales completas que cubren aspectos de la estática, la dinámica, la vibración, la térmica y la fatiga en una amplia gama de aplicaciones industriales.

Structural Analysis Engineer es una función integral para la evaluación de la integridad estructural de cualquier tipo de producto y que ofrece lo siguiente:

  • Múltiples análisis estructurales, incluidos estático o cuasi estático, de frecuencia, de deformaciones, de dinámica transitoria o en estado estable basado en el modo, de respuesta aleatoria y de dinámica no lineal.
  • Análisis térmicos o análisis secuenciales de tensión térmica (tanto transitoria como estable).
  • Funcionalidad avanzada desde la generación de mallas, con posible creación automatizada, definición de escenarios (hasta miles de casos de carga), ejecución, visualización de resultados y generación de informes.
  • Simulación de fatiga capaz de predecir ciclos de fatiga precisos para garantizar que el diseño de los productos de ingeniería complejos ofrezca durabilidad, y ampliación del análisis de tensión ordinario para proporcionar estimaciones del ciclo de vida de los componentes sometidos a cargas cíclicas.

Structural Mechanics Engineer

Permite simulaciones estructurales completas que cubren estática, dinámica implícita y explícita, y acústica en una amplia gama de aplicaciones industriales.

Structural Analysis Engineer es una función integral para la evaluación de la integridad estructural de cualquier tipo de producto que proporciona:

  • análisis estructurales (estático o cuasi estático, de frecuencia, de deformaciones, de dinámica transitoria o en estado estable basado en el modo, de respuesta aleatoria y de dinámica no lineal);
  • análisis térmicos o análisis secuenciales de tensión térmica (tanto transitoria como estable);
  • funcionalidad avanzada desde la generación de mallas, con posible creación automatizada, gestión de modelos, definición de escenarios, ejecución (tokens incluidos), visualización de resultados y generación de informes, y
  • tokens integrados para ejecutar los análisis.

Structural Designer

Acelere el diseño de productos con una eficiente evaluación de la tensión, la deformación, la frecuencia natural y la temperatura en un entorno guiado.

La función Structural Designer permite:

  • evaluar intuitivamente el rendimiento de los productos bajo condiciones estáticas lineales y guiar el proceso de diseño en general;
  • evaluar rápidamente la fuerza y rigidez de los componentes para obtener escenarios hipotéticos fundamentados;
  • utilizar un proceso de flujo de trabajo guiado exclusivo que permita a cualquier diseñador determinar rápidamente el rendimiento del producto;
  • probar fácil y eficientemente diseños de productos mediante el modelado automatizado con la capacidad de controlar la precisión en base al tiempo calculado, e
  • incluir el cálculo local de hasta 4 núcleos.
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