SIMULIA – FLUIDOS

FLUJO INTERNO Y EXTERNO TRANSITORIO Y DE ESTADO ESTABLE (INCLUIDA LA TRANSFERENCIA DE CALOR) ALREDEDOR Y A TRAVÉS DE SÓLIDOS Y ESTRUCTURAS UTILIZANDO LA DINÁMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAL (CFD) DIRECTAMENTE CONECTADA A LA GEOMETRÍA DEL DISEÑO

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FLUIDOS

La disciplina de Fluidos abarca el flujo interno y externo de estado estable y transitorio alrededor y a través de sólidos y estructuras mediante la tecnología de la dinámica de fluidos computacional. Para las funciones nativas de la plataforma 3DEXPERIENCE ®, se utiliza un solver completo de Navier-Stokes. Los modelos de áreas de fluidos internos y externos se pueden desarrollar directamente a partir de la geometría de diseño de CATIA o SOLIDWORKS, lo que proporciona una capacidad de modelado y simulación integrada. En la plataforma 3DEXPERIENCE, los métodos de simulación de fluidos se pueden definir, almacenar, reproducir y mantener, posibilitando a los usuarios desarrollar y centralizar sus propias prácticas recomendadas con el fin de aumentar la calidad, la fiabilidad y la eficacia de la validación estructural.

PRINCIPALES VENTAJAS

  • Valide diseños, identifique alternativas de diseño favorables y reduzca el riesgo y la incertidumbre del diseño a través de pruebas virtuales con la simulación de la dinámica de fluidos computacional de flujos (CFD) alrededor y a través de piezas, subsistemas y ensamblajes completos
  •  Lleve a cabo una simulación de flujos compresibles, incluyendo los efectos térmicos, gracias al potente solver de Navier-Stokes integrado que se utiliza en todas las simulaciones
  • Ayúdese de las guías de simulación que se incluyen con las funciones para completar de forma eficaz sus tareas de simulación
  • Realice las simulaciones directamente en la geometría de diseño de CATIA o SOLIDWORKS en un entorno de usuario unificado

FUNCIONES

Aerospace Cabin Thermal Engineer

Desarrolle sistemas de control ambiental y diseños de cabina energéticamente más eficientes que garanticen una comodidad térmica superior y mejoren la experiencia general del pasajero.

 

 

 

La función Aerospace Cabin Thermal Engineer permite:

  • evaluar rápidamente el rendimiento de los sistemas de control ambiental en términos de temperatura, humedad, control de calidad del aire y presurización de la cabina;
  • garantizar un microclima cómodo dentro de la cabina a la vez que se optimizan las configuraciones de los asientos;
  • respaldar la arquitectura de los diseños de HVAC trabajando con los ingenieros de HVAC;
  • ofrecer una amplia gama de innovadoras personalizaciones de cabina para las aerolíneas, y
  • reducir las complejas y costosas pruebas físicas.

Fluid Dynamics Engineer

Realice simulaciones de flujo de fluidos y transferencia de calor, lo que permite obtener diseños de mejor calidad y evitar problemas de fabricación.

La función Fluid Dynamics Engineer Role permite:

  • explorar de forma eficaz el flujo de fluidos y el rendimiento térmico de las alternativas de diseño para acelerar la innovación de los productos;
  • sacar partido de la integración completa con CAD y PLM para el desarrollo simultáneo de productos basado en la simulación;
  • predecir fácilmente el flujo de estado estable y transitorio de larga duración, y el comportamiento térmico de los productos con la interfaz guiada centrada en el diseñador;
  • colaborar con los participantes del proyecto en torno a los resultados de la simulación del flujo de fluidos para tomar decisiones fundamentadas, e
  • incluir el cálculo local usando hasta 8 núcleos (con capacidad de cálculo adicional también disponible).

Plastic Injection Engineer

Valide y optimice diseños de herramientas de moldeo y piezas de plástico mediante la simulación del llenado, empaquetado, deformación y refrigeración del molde en las primeras fases del proceso de desarrollo del producto.

 

 

La función Plastic Injection Engineer permite:

  • probar virtualmente el rendimiento de los diseños de piezas de plástico y herramientas de molde con un asistente de simulación intuitivo y guiado que minimiza la curva de aprendizaje;
  • satisfacer las necesidades de todos los sectores, todos los flujos de trabajo esenciales y todos los usuarios con una sola función;
  • predecir los defectos de moldeado comunes, incluidas las líneas de soldadura, los rechupes, los atrapamientos de aire y los llenados incompletos;
  • evaluar la eficacia del diseño de sistemas de refrigeración de moldes;
  • aplicar funcionalidades estructurales avanzadas disponibles en la plataforma 3DEXPERIENCE, como el modelado de materiales multiescala y no lineal, directamente en un modelo común, y
  • utilizar las herramientas de optimización avanzadas, y las opciones de diseño de experimentos y automatización de procesos disponibles en la plataforma 3DEXPERIENCE.
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