Face à des exigences toujours plus élevées, Aciturri a mis en œuvre la solution Ready for Rate afin d’améliorer la planification des projets, réussissant ainsi à réduire de moitié les délais de livraison des aérostructures et à consolider la confiance de ses clients.
Concevoir et fabriquer les aérostructures du futur
Lorsque Ginés Clemente a ouvert un petit atelier d’usinage dans la ville espagnole de Miranda de Ebro en 1977, il pouvait difficilement imaginer qu’il deviendrait, avec le temps, une entreprise clé dans la fabrication de certains des avions les plus avancés au monde.
En tant que fournisseur Tier 1 de référence pour les constructeurs d’équipements d’origine (OEM), Aciturri développe des composants structurels selon une approche design-to-build pour des avions civils et de défense, tels que l’Airbus A350, le Boeing 787, le Boom Supersonic Overture et l’Embraer KC390. Actuellement, l’entreprise étend également son activité à de nouveaux domaines comme la mobilité électrique, en concevant et produisant différentes pièces pour des aéronefs eVTOL (décollage et atterrissage verticaux électriques), notamment des ailes pour la société brésilienne Eve Air Mobility.
Avec 40 sites de production répartis entre l’Espagne, la France, le Maroc et le Brésil — chacun spécialisé dans des domaines spécifiques tels que les composites, les métalliques, les assemblages, etc. — Aciturri choisit l’implantation de chaque projet en fonction de la spécialisation requise. Elle analyse ensuite les contraintes physiques liées au travail sur des composants de grande dimension.
« Nous analysons d’abord les géométries, les procédés de fabrication, les certifications, les spécifications des machines et d’autres contraintes afin de décider où produire », explique Eduardo Cid, responsable de l’industrialisation chez Aciturri. « Et comme certaines pièces atteignent 20 mètres de longueur, il est essentiel de s’assurer que nous disposons de suffisamment d’espace pour les équipements et pour les personnes qui travaillent autour. Cela nécessite une analyse très détaillée du layout. »
Aujourd’hui, Aciturri a perfectionné cette analyse du layout au point d’en faire un véritable art, grâce à ses solutions avancées de simulation numérique, qui lui permettent de présenter et de planifier des projets avec une grande rapidité et une grande précision.
Planification précise pour des projets exigeants
Compte tenu du niveau de planification nécessaire pour fabriquer un nouveau composant destiné à un avion aussi complexe que le Boeing 787, l’entreprise a compris qu’elle avait besoin d’une solution adaptée pour mener ce travail à bien.
À la recherche d’une solution de simulation 3D capable de l’aider à mieux planifier, à répondre à des exigences complexes et à remporter de nouveaux contrats, Aciturri a adopté la plateforme cloud de Dassault Systèmes comme la meilleure option pour répondre à ses besoins. En optant pour une solution cloud, le déploiement a été rapide et l’accès aux communautés d’utilisateurs de Dassault Systèmes a permis à l’équipe d’ingénieurs de bénéficier d’un support continu de la part d’experts du secteur.
« Nous utilisons CATIA V5 depuis de nombreuses années, nous disposions donc déjà d’une immense base de données de modèles 3D de pièces, d’outillages, de machines, de moyens industriels, etc. », explique Cid. « Nous voulions gérer toutes ces données et ces processus dans un environnement unique, en nous assurant que tout le monde travaille sur les conceptions les plus à jour et en facilitant la gestion des modifications. C’est pourquoi nous avons décidé de migrer vers la plateforme 3DEXPERIENCE® ».
Les développeurs de Dassault Systèmes ont fourni un support excellent. « Lorsqu’un problème survient, je peux poser une question dans la communauté d’utilisateurs et obtenir une réponse en quelques heures », affirme Cid. « C’est exceptionnel. »
Parallèlement, la mise en œuvre de DELMIA a facilité une transformation fondamentale de la planification des projets. Désormais, Aciturri peut construire un jumeau virtuel précis de ses usines, ce qui lui permet d’optimiser et de valider les processus numériquement avant de les mettre en œuvre dans le monde réel.
« Nous créons une représentation 3D de l’usine, non seulement en ajoutant des pièces, des machines et des opérateurs pour prendre en compte l’espace, mais aussi en reliant toutes ces ressources afin d’estimer les temps et de calculer avec précision le nombre de composants que nous pouvons livrer sur une période donnée », explique Cid.
Bien que le secteur aérospatial bénéficie d’un certain niveau d’automatisation, de nombreux processus restent manuels. Les personnes ne sont pas des machines ; il faut donc tenir compte de la variabilité pour estimer les temps de manière réaliste.
« Nous réalisons des simulations d’événements discrets à l’aide du flux d’usine », précise Cid. « Et nous répétons cette simulation de nombreuses fois, car nous utilisons une approche stochastique en introduisant de la variabilité. Enfin, nous calculons la moyenne et l’écart-type. Cela nous permet de fournir des estimations telles que : “Notre capacité minimale est de 96 et la maximale de 102, avec un niveau de confiance de 95 %.” »
Réduire de moitié les délais et gagner la confiance des clients
Grâce à des processus plus efficaces et plus précis, Aciturri est parvenue à réduire de moitié le temps nécessaire pour mener à bien un projet.
« Auparavant, dans l’industrie aérospatiale, il était courant de considérer que l’industrialisation d’un nouveau lot de travail — de la conception au prototype et à la livraison finale — prenait environ deux ans », explique Cid. « Cela reposait sur de nombreuses hypothèses : disponibilité de l’espace, capacité, fiabilité de nos formules Excel… Grâce à DELMIA, nous prenons désormais des décisions plus rapides, plus pertinentes et plus précises. Résultat : nous avons réussi à réduire le délai de livraison type à un an. »
Avec DELMIA, Aciturri peut créer des modèles animés à présenter aux clients, montrant les processus de production, des simulations complètes des flux de travail et même la capacité estimée des usines. Cela leur a permis de renforcer la confiance de leurs clients.
« Les clients peuvent constater que nous avons analysé en profondeur leurs besoins, simulé les processus, évalué les scénarios et abouti à une solution optimale », affirme Cid.
La valeur de cette approche est apparue clairement lors d’une réunion avec un client.
« J’ai été invité à la fin d’une réunion qui s’était prolongée et où tout le monde était fatigué », se souvient-il. « Mon intervention d’une heure s’est transformée en deux minutes. J’ai simplement montré l’animation de ce que nous pouvions livrer. Cela a convaincu le client. C’est à ce moment-là que j’ai compris la véritable valeur de DELMIA : j’ai su que nous avions choisi la bonne voie. »
Préparer la voie pour les prochaines étapes
À mesure que la concurrence s’intensifie et que les clients deviennent plus exigeants, Aciturri cherche à continuer d’optimiser ses processus. L’entreprise utilise actuellement plusieurs systèmes et outils, ce qui complique l’intégration et la normalisation des données. Mais elle prévoit prochainement de centraliser l’ensemble de ses informations sur la plateforme 3DEXPERIENCE.
« Nous déployons la plateforme 3DEXPERIENCE comme notre solution principale de gestion du cycle de vie des produits (PLM) », explique Cid. « Avec ENOVIA, nous pourrons centraliser la gestion des produits et des données, ce qui permettra non seulement de gagner du temps lors du transfert d’informations vers DELMIA, mais aussi d’apporter une plus grande visibilité et transparence à l’échelle de l’organisation. »
Avec un effectif de 2 800 employés — qui devrait doubler avant la fin de la décennie — cette transformation sera déterminante pour relever les prochains défis et accompagner la croissance du secteur.
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À propos d’Aciturri
Basée en Espagne, Aciturri est un fournisseur de premier rang (Tier 1) spécialisé dans les aérostructures complexes. L’entreprise dispose d’une vaste expérience, notamment dans le développement de composants légers en matériaux composites et métalliques. Aciturri est membre fondateur de Clean Aviation, l’initiative public-privé de référence au sein de l’Union européenne pour le développement de nouvelles technologies aéronautiques.
Plus d’informations sur: https://www.aciturri.com
Dassault Systèmes et CADTECH accompagnent Aciturri sur la voie d’une industrie plus efficace et plus compétitive.
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