L’ingénierie des systèmes est née de la nécessité de coordonner de grands projets technologiques, en particulier en période de conflit et de progrès accéléré. Aujourd’hui, cette même logique reste indispensable dans des secteurs comme l’Aérospatial et la Défense, où les produits sont plus complexes, interconnectés et exigeants que jamais.
Chez CADTECH, en tant que partenaire de Dassault Systèmes avec plus de 37 ans d’expérience dans des environnements industriels complexes, nous aidons nos clients à appliquer l’approche Model-Based Systems Engineering (MBSE) non seulement dans les phases de conception, mais aussi dans la planification et l’exécution de la production.
De la conception à l’assemblage : une transformation nécessaire
L’évolution de l’ingénierie des systèmes vers le MBSE — appuyée sur des jumeaux virtuels, des modèles multidisciplinaires et une simulation intégrée — a déjà révolutionné la conception et la validation de nouveaux systèmes. Mais son véritable potentiel se déploie lorsqu’elle s’étend à la fabrication.
Appliquer le MBSE permet de :
- Simuler les processus, les lignes d’assemblage et les ressources avant de fabriquer
- Identifier les goulets d’étranglement, les incohérences ou les risques d’assemblage
- Relier la conception, l’ingénierie et l’usine autour d’un modèle numérique unique
- Prévenir les erreurs dues à des spécifications mal interprétées ou à des versions non alignées
Tout cela réduit les risques, améliore l’efficacité et accélère le passage du concept à la réalité, un enjeu clé dans des programmes industriels complexes et exigeants tels que les satellites, les aéronefs ou les systèmes de défense.
La connexion qui manquait entre l’ingénierie et la production
L’un des plus grands problèmes dans les grands programmes A&D est la déconnexion entre les équipes techniques et celles de fabrication. Souvent, bien qu’elles travaillent sur le même produit, elles n’utilisent ni les mêmes données, ni les mêmes outils, ni les mêmes langages.
Avec le MBSE, ces deux mondes partagent une source d’information unique, ce qui permet de :
- Valider les assemblages et les relations entre composants dès les phases initiales
- Éviter les erreurs dues à des interprétations différentes de la conception
- Réagir rapidement face aux changements ou aux imprévus
- Garantir que ce qui est conçu est réellement fabricable
Cela est particulièrement pertinent pour les systèmes comportant des milliers de pièces interdépendantes, où une erreur ne génère pas seulement des retards, mais peut compromettre l’ensemble du système.
CADTECH et Dassault Systèmes : une expérience appliquée à la réalité industrielle
Chez CADTECH, nous aidons les entreprises à déployer le MBSE avec une approche pragmatique, connectée à leur réalité quotidienne, et non comme une méthodologie abstraite. Nous l’appliquons dans des entreprises qui doivent livrer des produits de très grande complexité dans des délais contraints et qui ont besoin de maîtriser chaque variable du processus, du premier croquis jusqu’à la dernière vis assemblée.
Grâce à notre expérience avec des solutions telles que CATIA Magic, 3DEXPERIENCE et la simulation intégrée de DELMIA, nous aidons à intégrer le MBSE dans des processus réels de production :
- Sans déconnexion entre la conception et la fabrication
- Sans silos entre les départements ou les fournisseurs
- Sans improvisations en atelier
Et vous, reliez-vous la conception à l’usine ?
La complexité ne va pas diminuer. Mais elle peut être gérée de manière plus intelligente. Le MBSE est l’outil qui le rend possible, et chez CADTECH nous vous aidons à l’appliquer en fonction de votre réalité industrielle.
Contactez-nous ici et découvrez comment amener le MBSE dans votre production.
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