Pensemos numa empresa de maquinaria industrial que está a lançar um novo modelo de equipamento eletromecânico desenhado para revolucionar o seu mercado-alvo. Para o fazer, implementaram uma linha de produção automatizada com robôs e sistemas de transporte. No entanto, durante a implementação, surgem problemas inesperados: os robôs e as correias transportadoras não estão perfeitamente sincronizados, os sistemas de controlo mostram erros e os prazos começam a alargar-se. Isto gera um aumento de custos e põe em risco o lançamento de um produto chave para o seu crescimento.

Estes desafios demonstram o quão complicado pode ser integrar tecnologia avançada em processos de fabricação. Num ambiente tão competitivo, as empresas necessitam de soluções rápidas e eficazes que lhes permitam reduzir o time to market e manter a sua posição no mercado.

 

O impacto dos atrasos no time to market


 

Não otimizar o tempo de chegada ao mercado pode ter consequências sérias, como:

  • Perda de competitividade: Outras empresas poderiam lançar produtos inovadores antes.
  • Aumento de custos: Corrigir problemas durante a produção física é muito mais caro e consome mais tempo.
  • Clientes insatisfeitos: Os atrasos podem danificar a confiança e afetar relações comerciais chave.
  • Perda de rendimentos: Cada dia de atraso reduz o retorno do investimento esperado.

Num setor onde cada segundo conta, minimizar estes riscos não é opcional, mas sim essencial para se manter competitivo.

 

Virtual commissioning: Uma solução revolucionária com DELMIA 3DEXPERIENCE


 

O virtual commissioning permite às empresas simular, provar e otimizar as suas linhas de produção num ambiente virtual antes de as implementar fisicamente. Utilizando a tecnologia da DELMIA na plataforma 3DEXPERIENCE, os fabricantes podem abordar problemas de integração com precisão e eficiência.

Com esta tecnologia, as empresas podem:

  1. Detetar erros de desenho cedo: Simular a interação entre robôs, correias e sistemas de controlo para resolver problemas antes que ocorram.
  2. Acelerar a implementação: Otimizar processos virtualmente, reduzindo significativamente os tempos e custos de ajustes físicos.
  3. Fomentar a colaboração: Equipas multidisciplinares trabalham sobre um modelo comum em tempo real, evitando confusões e mudanças de última hora.
  4. Provar cenários alternativos: Experimentar com configurações distintas para encontrar a melhor solução sem deter a produção real.

 

Benefícios tangíveis do virtual commissioning


 

As empresas que adotam o virtual commissioning costumam reportar resultados claros:

  • Lançamentos mais rápidos: Até 25% de redução no tempo de implementação.
  • Uso eficiente dos recursos: Menos investimento em ajustes físicos e mais tempo para se focar na inovação.
  • Maior fiabilidade desde o princípio: As linhas de produção operam de maneira eficiente desde o primeiro dia.
  • Vantagem competitiva: Cumprir prazos fortalece a confiança dos clientes e assegura contratos chave.

 

Por exemplo, uma empresa de maquinaria industrial que implementou DELMIA 3DEXPERIENCE conseguiu detetar problemas de sincronização e ajustar a interação entre todos os elementos da sua linha de produção antes da sua instalação física. Como resultado, puderam cumprir prazos críticos, reduzir custos e consolidar a sua posição no mercado.

 

Conclusão


 

Num mundo onde o tempo é um recurso limitado, os fabricantes enfrentam cada vez mais pressão para acelerar os seus lançamentos sem comprometer a qualidade. O virtual commissioning com DELMIA 3DEXPERIENCE é a ferramenta chave para o conseguir, permitindo uma integração mais ágil e segura. Com esta tecnologia, as empresas não só otimizam os seus processos, mas também lideram os seus mercados com confiança e eficiência.

Depto. de Comunicação da CADTECH

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