No mecanizado CNC, cada erro tem um custo elevado. Um simples choque de ferramenta, uma trajetória incorreta ou um cálculo mal ajustado podem gerar não só desperdício de material, mas também danos na máquina, atrasos na produção e custos imprevistos que afetam diretamente a rentabilidade da oficina.
Tradicionalmente, muitos destes problemas eram detetados na própria máquina, durante os testes dos programas NC. Mas esta abordagem implica tempo perdido, consumo de recursos e riscos desnecessários. Atualmente, as empresas que procuram manter-se competitivas já não se podem permitir essas margens de erro.
O desafio: do design à maquinagem sem pontos cegos
Os programas NC que parecem corretos no software CAM podem esconder erros difíceis de identificar a olho nu. Fatores como o comportamento real da máquina, as condições de corte ou as colisões potenciais com dispositivos e componentes do próprio centro de maquinagem costumam revelar-se demasiado tarde: precisamente quando a peça já está em processo.
Em setores como o aeroespacial, automóvel ou médico, onde cada peça tem um elevado valor acrescentado e os prazos são críticos, a necessidade de eliminar pontos cegos é mais urgente do que nunca.
A solução: simular antes de maquinar
É aqui que entra em jogo o VERICUT, a ferramenta líder de simulação CNC independente. Ao reproduzir fielmente a máquina, a ferramenta e o processo de corte num ambiente virtual, o VERICUT permite verificar cada detalhe do programa NC antes de o enviar para a oficina.
Desta forma, os erros não chegam à máquina real: são detetados e corrigidos na simulação. O resultado é uma maquinagem segura, previsível e sem surpresas.
Os benefícios de uma fabricação sem surpresas
Implementar uma validação com o VERICUT antes de cortar material traz vantagens tangíveis:
- Redução de desperdícios: as peças defeituosas e o consumo desnecessário de material passam a ser coisa do passado.
- Proteção da máquina: minimizam-se os riscos de colisões que podem danificar componentes críticos.
- Confiança do operador: saber que o programa foi previamente validado transmite segurança e acelera o arranque.
- Poupança de tempo: menos testes na máquina significam mais horas produtivas dedicadas à fabricação.
- Qualidade garantida: os acabamentos cumprem os padrões exigidos desde a primeira tentativa.
Em suma, simular antes de maquinar já não é um luxo, mas uma necessidade para qualquer empresa que procure eficiência e precisão no seu processo de fabrico.
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