No mecanizado CNC, a pressão para aumentar a produtividade costuma levar a trabalhar com parâmetros de corte cada vez mais agressivos. A curto prazo parece uma solução, mas o resultado costuma ser o oposto: desgaste acelerado das ferramentas, maior risco de ruturas e processos instáveis que afetam a qualidade da peça.
A verdadeira eficiência não consiste em forçar os recursos, mas em utilizá-los de forma mais inteligente.
O problema: condições de corte que reduzem a vida útil das ferramentas
Quando os parâmetros não estão equilibrados, as forças de corte ultrapassam os limites da ferramenta. Isto gera vibrações, deflexões e um desgaste prematuro que obriga a parar a produção para realizar trocas.
Para além do custo de substituição, cada paragem significa tempo perdido e um impacto direto na rentabilidade.
A solução: ajustar com inteligência, não com excesso
Com o VERICUT e o VERICUT Optimizer, os programas NC são analisados a partir de uma perspetiva física: carga de apara, forças de corte, deflexões e taxas de remoção de material.
Com base nestes dados, o software ajusta automaticamente os parâmetros de avanço e corte para manter o processo sob controlo.
O resultado é uma ferramenta que trabalha sempre em condições ótimas, sem ser subutilizada nem levada ao limite.
Os benefícios de uma maquinagem mais sustentável
Otimizar não significa abrandar a produtividade, mas exatamente o contrário. As vantagens de um processo mais equilibrado refletem-se desde o primeiro dia:
- Menos trocas de ferramenta, com processos mais contínuos.
- Maior estabilidade na maquinagem, evitando vibrações e desvios.
- Poupança de custos e tempo, ao reduzir o desgaste e as paragens imprevistas.
- Sustentabilidade, ao aproveitar melhor os recursos e reduzir o consumo energético.
Em suma, machining smarter, not harder significa extrair o máximo desempenho cuidando de cada recurso. E na maquinagem, a ferramenta de corte é um dos mais valiosos.
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