Samsong, fabricante surcoreano de cinturones de seguridad para grandes OEMs —de Hyundai y Kia a Renault Group, Ford, Audi o Volkswagen—, ha dado un paso clave para modernizar su desarrollo de producto: migrar a la plataforma 3DEXPERIENCE. La compañía, que se define como una “life-saving company”, necesitaba ganar velocidad y rigor técnico en un componente crítico para la seguridad vial. Con 3DEXPERIENCE como eje, ha conectado diseño, simulación y datos en un único entorno para reducir trabajo duplicado, acelerar decisiones y elevar la calidad del I+D.
El reto: un PLM a medida que frenaba y una simulación desconectada
Durante años, Samsong trabajó con un sistema PLM muy personalizado. El problema no era solo operativo: mantenerlo y actualizarlo consumía demasiados recursos y hacía cada mejora lenta y cara. Además, ese entorno ya no respondía a las exigencias actuales del desarrollo de cinturones:
- La simulación se hacía offline, sin integración con los datos de diseño.
- Faltaba visión global del estado de tareas, con duplicidades y retrabajos.
- El sistema no era compatible de forma fluida con CATIA, herramienta 3D clave para colaborar con clientes.
- No existía un repositorio único para reutilizar piezas, estándares, resultados de ensayo y especificaciones.
- La colaboración con plantas y centros de I+D internacionales necesitaba un canal claro y trazable.
En resumen: demasiadas herramientas separadas para un producto donde la precisión y la trazabilidad son obligatorias.
La decisión: pasar a una plataforma estándar, lista para usar
Tras un proof of concept, Samsong apostó por una solución “out–of–the-box”: 3DEXPERIENCE, evitando nuevas personalizaciones costosas y consiguiendo una base común para todas las disciplinas implicadas en el cinturón de seguridad.
Qué ha implantado Samsong en 3DEXPERIENCE
- CATIA para diseñar cinturones y generar 3D PDFs para compartir modelos con partners que no usan CATIA.
- SIMULIA para simular resistencia y fuerza de tracción en componentes, conectada a un sistema SPDM que gestiona solicitudes y datos de simulación en toda la empresa.
- ENOVIA como núcleo PDM/PLM para control de versiones, cambios y trazabilidad, con visibilidad instantánea del estado de cada proyecto.
- NETVIBES para estandarización inteligente de piezas y aumento de la reutilización.
La plataforma actúa además como repositorio único de 3D, documentos y resultados, usando un sistema de etiquetado basado en las “seis W” (quién, qué, cuándo, dónde, por qué y cómo) que facilita encontrar, relacionar y compartir información sin perder tiempo.
Impacto: menos horas, más velocidad y mejor calidad
El cambio ha permitido a Samsong desbloquear mejoras claras en su día a día:
- Menos horas de trabajo al eliminar duplicidades y disponer de visión real-time de los proyectos.
- Ritmo de I+D más rápido, con diseño y simulación conectados en un flujo continuo.
- Validación virtual estandarizada gracias a SIMULIA/SPDM, con datos trazables y reutilizables.
- Colaboración interdepartamental más fluida al apoyar todo en una única fuente de verdad.
- Mayor reutilización de piezas y estándares, impulsada por la estandarización con IA de NETVIBES.
- Mejor comunicación con clientes, compartiendo documentación 3D interactiva incluso sin CATIA.
“Con 3DEXPERIENCE hemos asegurado un espacio de colaboración basado en datos que mejora la cooperación interna y con actores externos, liberando tiempo para centrarnos en el desarrollo de producto”, resume Il Wan Park, responsable de I+D de Samsong.
Sobre Samsong
Fundada en 1978 y con más de 1.900 empleados, Samsong suministra cinturones, ECUs y asientos infantiles a fabricantes globales desde su sede en Seúl, con filiales en China, India, Vietnam, Brasil y República Checa. Su adopción de 3DEXPERIENCE marca una nueva etapa para acelerar innovación en seguridad automotriz con menos fricción y máxima trazabilidad.
Más información: www.samsong.com
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