Uno de los problemas más habituales en muchas empresas industriales sigue siendo la desconexión entre la lista de materiales de ingeniería y la lista de fabricación.
Aunque aparentemente ambas describen el mismo producto, la realidad es que cada departamento suele trabajar con estructuras distintas, versiones diferentes o información desactualizada.
Y las consecuencias pueden ser enormes.
Durante nuestra conversación en Advanced Factories, Juan Carlos Portugues, de Dassault Systèmes, explicaba que este problema continúa generando errores, sobrecostes y reprocesos en muchas organizaciones industriales.
Cuando fabricación trabaja con información incorrecta
El principal riesgo aparece cuando:
- ingeniería modifica una versión,
- producción no recibe el cambio correctamente,
- o ambas áreas trabajan sobre estructuras distintas.
Entonces comienzan problemas como, órdenes de fabricación incorrectas, compras equivocadas, desviaciones de costes, retrasos, reprocesos y generación de chatarra.
La planta termina absorbiendo errores que realmente deberían haberse resuelto mucho antes.
eBOM y mBOM: dos formas distintas de entender el producto
En la industria es habitual diferenciar entre:
- eBOM (Engineering Bill of Materials)
- mBOM (Manufacturing Bill of Materials)
La primera refleja cómo se diseña el producto.
La segunda define cómo debe fabricarse realmente, secuencias, agrupaciones, kits, consumibles y procesos productivos.
El problema aparece cuando no existe continuidad digital entre ambas estructuras.
El impacto real en producción
Cuando las listas no están alineadas:
- Se fabrican piezas incorrectas,
- Aparecen problemas de aprovisionamiento,
- Aumentan los tiempos muertos,
- Y se disparan los costes ocultos.
Además, cualquier cambio de ingeniería puede convertirse en un problema crítico si no se sincroniza automáticamente con fabricación.
Y cuanto más compleja es la empresa, mayor es el impacto.
Continuidad digital entre ingeniería y fabricación
La clave no está únicamente en gestionar mejor documentos o Excel.
La verdadera solución pasa por conectar digitalmente, producto, procesos, fabricación, planificación y ejecución.
Tal y como explica Juan Carlos Portugues, la plataforma 3DEXPERIENCE permite gestionar configuraciones y estructuras de producto, mientras DELMIA conecta esa definición con la realidad de fabricación.
Esto permite:
- mantener sincronizadas las versiones,
- transformar automáticamente la información,
- reducir errores,
- y asegurar coherencia entre diseño y producción.
Menos errores, más eficiencia
Cuando ingeniería y fabricación trabajan sobre una fuente única de información, disminuyen los reprocesos, mejora la trazabilidad, se reducen costes y la planta gana estabilidad operativa.
La continuidad digital ya no es únicamente un concepto tecnológico:
es una necesidad para fabricar de forma eficiente en entornos industriales complejos.
Conclusión
La continuidad digital entre ingeniería y fabricación ya no es una opción, sino una necesidad para reducir errores, costes y reprocesos.
Con la plataforma 3DEXPERIENCE y soluciones como DELMIA, las empresas pueden conectar eBOM y mBOM sobre una única fuente de información, asegurando que diseño y producción trabajen siempre sincronizados.
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