Jamco, uno de los proveedores líderes mundiales de interiores aeronáuticos, ha cambiado las reglas del juego en la validación de cabinas: sustituir buena parte de las revisiones tardías y prototipos físicos por una experiencia inmersiva basada en virtual twin en realidad virtual dentro de un entorno CAVE. En su Virtual Innovation Studio en Japón, clientes y equipos de ingeniería recorren cabinas completas a escala real para evaluar acabados, ergonomía y layouts como si el avión ya existiera. El objetivo es claro: cerrar decisiones antes, reducir cambios en producción y acortar plazos.
Interiores ultra personalizados… y cambios que antes llegaban tarde
Si has volado en un avión comercial, probablemente te has cruzado con un diseño de Jamco: lavabos, galleys y asientos hechos a medida para grandes OEMs y aerolíneas. El reto histórico era conocido: las aerolíneas proponían ideas innovadoras con imágenes aproximadas y los proveedores debían convertirlas en un producto real. Pero el “momento verdad” llegaba demasiado tarde. Las maquetas físicas no siempre reflejaban el resultado final, y las discrepancias aparecían en fases avanzadas, provocando cambios de última hora, múltiples revisiones y lead times largos.
El giro: una cabina virtual donde todo se valida antes de fabricar
Jamco ha trasladado esa experiencia a lo digital con un sistema CAVE (Cave Automatic Virtual Environment): una sala de proyección envolvente donde el usuario se integra físicamente en el modelo virtual. El resultado es una validación 1:1: se revisan distancias, accesibilidad, texturas, iluminación, colores y configuración general sin construir una sola pieza.
Esta experiencia está impulsada por Commercial Virtual Twin as a Service (VTaaS) de Dassault Systèmes, una solución cloud gestionada que combina visualización avanzada con herramientas de ingeniería y datos como CATIA, ENOVIA, SOLIDWORKS y 3DEXCITE. El enfoque “as a service” acelera la adopción sin necesidad de montar infraestructura propia ni equipos específicos para desarrollar la parte inmersiva.
Aprovechar 20 años de CATIA y convertir el 3D en “fuente única de verdad”
Jamco llevaba más de dos décadas usando CATIA para CAD, pero principalmente como soporte de planos. Ahora el salto es diferente: elevar esos modelos a gemelos virtuales de alta precisión que se convierten en la referencia común de todo el ciclo. El 3D deja de ser “el archivo del diseñador” para convertirse en un entorno colaborativo real con clientes.
“Ahora, a través del virtual twin, podemos involucrar a los clientes en una experiencia más colaborativa e inmersiva, donde entienden cómo quedará el producto antes de que se construya”, explica Hiroshi Sakurai, Deputy General Manager en el Technology and Innovation Center de Jamco.
Impacto: cambios en segundos y menos retrabajo en producción
En lugar de intercambiar planos 2D o validar con maquetas externas, Jamco y las aerolíneas revisan cabinas completas desde etapas tempranas. Ajustes típicos —como cambiar colores para alinear identidad de marca o afinar compartimentos y distancias— se hacen en segundos y se ven al instante. Esto permite cerrar el diseño antes de fabricar y evitar el gran enemigo del interior aeronáutico: cambios cuando la producción ya está en marcha.
Las reuniones de Preliminary y Critical Design Review también ganan agilidad, porque todas las partes ven lo mismo, con el mismo nivel de detalle y en un lenguaje visual común.
Más allá del diseño: pre-sales, formación, aftermarket y sostenibilidad
Jamco ya explora extender el virtual twin CAVE a otras áreas. En pre-sales, permite enseñar interiores en contexto real y acelerar decisiones. En formación, ayuda a transferir know-how entre plantas (Japón, Filipinas) sin esperar al producto físico. En aftermarket, los gemelos virtuales podrían apoyar operaciones de mantenimiento, identificación de piezas críticas y reducción de tiempos de reparación.
Además, menos prototipos físicos implica menos material consumido y menos transporte de maquetas, alineando el proceso con objetivos de sostenibilidad.
Sobre Jamco
Jamco es un proveedor global de interiores, asientos, componentes y mantenimiento aeronáutico. Su Virtual Innovation Studio posiciona a la compañía como referente en validación inmersiva, haciendo del virtual twin VR tipo CAVE una nueva norma para colaborar con clientes, reducir incertidumbre y acelerar programas de cabina en un sector donde cada detalle cuenta.
Más información: www.jamco.co.jp
Leer Caso de estudio completo en la web de Dassault Systèmes aquí.
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