La automoción china está empujando los límites de la innovación, desarrollando vehículos que combinan rapidez en el diseño, competitividad en costes y tecnología avanzada. Un ejemplo destacado de esta revolución es Shineray Group, que ha transformado su forma de trabajar para consolidarse como un referente en el competitivo mercado de los vehículos eléctricos (NEV).
Un enfoque claro en la accesibilidad y practicidad
Shineray Group, fabricante de automóviles, motocicletas y maquinaria, ha revolucionado el mercado con el lanzamiento del SWM Giant Tiger Edi, un SUV eléctrico de siete plazas con una autonomía de 1,000 km y un precio inferior a los 100,000 yuan (aproximadamente 12,650 euros). Este modelo responde a la demanda de consumidores que buscan vehículos eléctricos prácticos y asequibles, sin los costes asociados a equipamientos de lujo innecesarios.
Para lograrlo, Shineray ha adoptado un enfoque estratégico: optimizar la colaboración y la gestión de datos en todas las etapas del ciclo de vida del producto.
El desafío: superar las limitaciones de herramientas desconectadas
Antes de implementar un entorno integrado, Shineray gestionaba manualmente sus listas de materiales (BOMs), dispersas en múltiples equipos y sin una estructura centralizada. Esto provocaba errores, inconsistencias y pérdidas de tiempo que impactaban directamente en la producción.
La necesidad de un cambio era evidente: adoptar una plataforma que unificara procesos, mejorara la trazabilidad y facilitara la colaboración entre departamentos.
La solución: integración y eficiencia tecnológica
Shineray implementó una plataforma digital integrada que incluía herramientas para la gestión colaborativa de proyectos, datos y BOMs. Esto permitió conectar sus modelos en CATIA V5 con el entorno integrado, logrando:
- Gestionar los BOMs de manera unificada y precisa, desde la ingeniería hasta el servicio postventa.
- Mejorar la trazabilidad y reflejar los cambios en tiempo real en los modelos 3D.
- Visualizar vehículos completos mediante maquetas digitales (DMU) para detectar errores antes de la producción.
- Optimizar la colaboración entre equipos distribuidos y con proveedores.
Resultados: liderazgo en un mercado en transformación
La apuesta por una plataforma integrada ha permitido a Shineray optimizar procesos complejos, desde el diseño hasta la producción, liderando una nueva era de innovación en la automoción china. La reducción de tiempos de desarrollo, la mejora en la gestión de datos y la detección temprana de errores han posicionado a Shineray como un referente en la creación de vehículos eléctricos asequibles y prácticos.
Además, su capacidad para reaccionar rápidamente a nuevas oportunidades del mercado demuestra cómo la tecnología puede ser un factor decisivo para mantenerse competitivo.
Para acceder al caso de estudio completo de Shineray Group en el sitio web de Dassault Systèmes, haz clic aquí.
Para más información sobre Shineray Group, visita su página web oficial aquí.
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