A continuación la tercera parte del post 1 y post 2 de «La Plataforma 3DEXPERIENCE ®, un entorno para la innovación aeronáutica.
Innovación lista para la producción
Un entorno preparado para la producción permite a las empresas cumplir con los requisitos del programa mientras siguen impulsando iniciativas de innovación. Las compañías aeroespaciales y de defensa que utilizan la Plataforma 3DEXPERIENCE pueden integrar rápidamente nuevas tecnologías como la fabricación aditiva y la robótica en la producción. Las empresas crean un entorno flexible «listo para la producción» al transformar su proceso de innovación para aprovechar la continuidad digital y la simulación. Por ejemplo, al reemplazar los prototipos físicos con modelos virtuales, los productos se pueden probar más rápido, a un coste mucho menor y con mejor calidad.
La start-up Joby Aviation utiliza el diseño, la simulación y la tecnología PLM en la nube mientras desarrolla un prototipo para un vehículo aéreo urbano. Tener acceso a la última tecnología permite a Joby y compañías como ellas ingresar al mercado de aviones ligeros sin una gran inversión de capital. Y, fabricantes regionales como la rusa Sukhoi Aircraft, Embraer con sede en Brasil y la empresa China COMAC están transformando sus procesos de desarrollo, así como grandes OEMs como Boeing y Airbus. Las compañías grandes y pequeñas ven la tecnología como la manera de mantenerse ágiles y competitivos.
La Plataforma 3DEXPERIENCE con experiencias de soluciones de la industria crea un entorno para la innovación y el crecimiento. Seis elementos fundamentales apoyan este entorno «listo para la producción». Vea los seis bloques de construcción o procesos comerciales que respaldan las iniciativas de nuevos productos o programas para mejorar la forma en que entrega valor a sus clientes.
Las empresas que impulsan la innovación de productos y las iniciativas de modernización utilizan estas iniciativas de procesos de negocios para proporcionar el entorno adecuado para cumplir con los requisitos y cumplir o superar los objetivos de producción:
- Cambie a un paradigma centrado en el modelo: la aplicación de un enfoque basado en un modelo empresarial, un conjunto común de procesos y métodos y el acceso a un conjunto de modelos y datos en 3D elimina los cuellos de botella y acelera la innovación.
- Simplifique la producción de nuevos materiales: evalúe la productividad en el diseño antes de llegar a la planta de producción y conecte a los equipos durante todo el proceso, independientemente de la ubicación y garantizando que los procesos posteriores coincidan con la versión de ingeniería correcta.
- Aproveche la simulación en todo el proceso de desarrollo: utilizar la simulación desde la fase de concepto, a través del diseño detallado y las pruebas, acelera el proceso de evaluación del rendimiento, la fiabilidad y la seguridad de los materiales y productos antes de comprometerse con los prototipos físicos.
- Prototipo rápido de piezas: el uso de herramientas en la plataforma, como el Generative Designer impulsado por funciones, genera automáticamente piezas conceptuales a partir de una especificación funcional. La creación de prototipos digitales, combinada con el análisis y la simulación digitales, permite a los equipos de desarrollo de productos crear y analizar virtualmente productos mecánicos en su entorno operativo.
- Desarrolle a través de sistemas inmersivos: al utilizar la realidad virtual en el desarrollo, los ingenieros experimentan el aspecto espacial de cualquier producto, incluso los grandes vehículos aéreos o espaciales muy complejos en cuanto cobran vida.
- Certifique «on-demand»: la sustitución de moldes físicos, la simulación y el diseño generativo permiten a los ingenieros y diseñadores optimizar y probar virtualmente las piezas para cumplir con los requisitos. Usando la fabricación aditiva con proveedores conectados a su empresa a través de la Plataforma 3DEXPERIENCE, puede imprimir en 3D piezas certificadas.
CONCLUSIÓN
La gestión del ciclo de vida del producto sigue siendo un componente probado y clave del proceso de desarrollo de productos de un fabricante aeroespacial y de defensa. La competencia feroz de hoy y la complejidad de los productos y los procesos requieren un enfoque basado en la Plataforma para integrar completamente toda su red de valor. Disponible en las instalaciones y en la nube pública o privada, la Plataforma 3DEXPERIENCE es una plataforma de experiencia empresarial que proporciona soluciones de software para cada organización de su empresa, desde marketing hasta ventas e ingeniería, para crear experiencias de consumo diferenciadas. Con una interfaz única y fácil de usar, potencia las experiencias de soluciones de la industria, basadas en aplicaciones integrales de marca para el diseño 3D, análisis, simulación, colaboración en tiempo real, planificación y ejecución de la fabricación e inteligencia de la información.
Con todos los miembros del equipo conectados a través de la Plataforma 3DEXPERIENCE, cada parte interesada accede a una única fuente de definición de producto. Esta continuidad digital y el acceso a las aplicaciones basadas en datos aumentan el tiempo para la innovación al tiempo que ofrecen eficiencia, mejor colaboración, menores costes y un tiempo de comercialización más rápido.
¿Por qué seleccionar soluciones puntuales para administrar el proceso de desarrollo del producto, cuando es posible conectar toda su red de valor a una única versión? Desde las compañías más grandes hasta las pequeñas empresas de nueva creación, cientos de compañías aeroespaciales y de defensa confían en la Plataforma 3DEXPERIENCE para cumplir con los objetivos de ingeniería y negocios. Convirtiéndose es la base para la innovación y la ejecución.
Si desea obtener más información sobre la plataforma 3DEXPERIENCE ®, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Desde Cadtech, le ayudaremos en todo el proceso de implementación, formación y desarrollo de soluciones Dassault Systèmes.