Pongamos por ejemplo una empresa de fabricación de componentes para su cliente final que enfrenta desajustes frecuentes entre piezas, lo que genera retrabajos costosos y demoras en la producción, incluso utilizando CATIA V5 con GPS y GAS. Además, la desconexión entre diseño y fabricación complica aún más la entrega a tiempo.
Con la Plataforma 3DEXPERIENCE, esta empresa logró integrar equipos, validar ensamblajes digitalmente y reducir errores, optimizando tiempos y mejorando la trazabilidad.
Este caso ilustra un problema común en muchas industrias, que la Plataforma 3DEXPERIENCE resuelve con herramientas avanzadas y un entorno colaborativo que supera las limitaciones de CATIA V5.
Descubre las 8 ventajas clave que la Plataforma 3DEXPERIENCE ofrece para revolucionar la simulación de tolerancias y la gestión de ensamblajes.
¡Haz clic en cada una de ellas para explorarlas!
- Acceso centralizado a datos: La Plataforma 3DEXPERIENCE permite trabajar en un entorno colaborativo en tiempo real. Los datos de diseño, especificaciones geométricas, ensamblajes y tolerancias están centralizados, permitiendo que todos los miembros del equipo (desde diseño hasta fabricación) accedan a la información más actualizada.
- Trazabilidad de los cambios: Los cambios en las especificaciones y las tolerancias geométricas están completamente integrados con el sistema de gestión del ciclo de vida del producto (PLM), proporcionando trazabilidad desde la primera etapa de diseño hasta la producción final.
- Simulación de tolerancias mejorada: En 3DEXPERIENCE, la simulación de tolerancias no solo se aplica al ensamblaje estático, sino que permite validar cómo las variaciones geométricas afectan el comportamiento del producto en condiciones dinámicas. Esto es crucial para prever problemas de ensamblaje o rendimiento en etapas tempranas del ciclo de desarrollo.
- Análisis en escenarios reales: Gracias a la integración con herramientas como SIMULIA, los ingenieros pueden realizar análisis de comportamiento basado en las tolerancias geométricas en escenarios simulados de uso real del producto, permitiendo ajustar las tolerancias para un rendimiento óptimo.
- Trabajo simultáneo: En la Plataforma 3DEXPERIENCE, los equipos de diseño e ingeniería pueden colaborar de forma simultánea en los mismos modelos y especificaciones de producto, lo que facilita la gestión de tolerancias y ensamblajes en tiempo real. Esto mejora la productividad y reduce errores de comunicación entre diferentes departamentos.
- Comentarios y revisiones integrados: Los equipos pueden hacer anotaciones, revisar y aprobar especificaciones geométricas y tolerancias directamente en la plataforma, sin necesidad de recurrir a sistemas externos. Esto agiliza los ciclos de revisión y reduce el tiempo de implementación de cambios.
- Automatización de la generación de tolerancias: La plataforma 3DEXPERIENCE permite automatizar muchas de las tareas repetitivas relacionadas con la asignación de tolerancias geométricas, lo que reduce el margen de error y acelera el proceso de diseño.
- Gestión de variantes y configuraciones: La plataforma permite gestionar distintas variantes de producto y sus respectivas configuraciones de ensamblaje y tolerancias de forma más eficiente. Esto es especialmente útil para industrias que fabrican productos personalizados o que requieren múltiples variantes de un mismo diseño.
- Ajustes basados en datos reales: En 3DEXPERIENCE, los datos obtenidos de los procesos de fabricación anteriores pueden utilizarse para ajustar y optimizar las tolerancias geométricas de futuros productos, garantizando una mejora continua en la precisión y calidad del ensamblaje.
- Reutilización de especificaciones: En la Plataforma 3DEXPERIENCE, las especificaciones geométricas y de tolerancia definidas para un componente pueden reutilizarse en otros diseños similares. Esto reduce el tiempo dedicado a redefinir tolerancias y garantiza consistencia en toda la línea de productos.
- Bibliotecas compartidas: Las empresas pueden crear bibliotecas compartidas de tolerancias, especificaciones geométricas y estructuras de ensamblaje que pueden ser accedidas y utilizadas por todos los equipos de diseño en la plataforma, mejorando la estandarización y la eficiencia.
- Vinculación con procesos de fabricación: Al estar conectado con 3DEXPERIENCE, permite vincular las especificaciones geométricas y de tolerancia directamente con las instrucciones de fabricación y los procesos de producción. Esto asegura que las piezas se fabriquen según las tolerancias especificadas y reduce la probabilidad de errores en la producción.
- Gestión del ciclo de vida de las tolerancias: La plataforma facilita la gestión de las tolerancias durante todo el ciclo de vida del producto, desde el diseño inicial hasta las actualizaciones y rediseños futuros.
- Acceso a nuevas funciones y actualizaciones: Al ser parte de una plataforma en la nube, 3DEXPERIENCE se actualiza continuamente con nuevas funcionalidades, mejoras de seguridad y optimizaciones que no están disponibles en versiones más antiguas como CATIA V5. Esto garantiza que los equipos siempre tengan acceso a las últimas herramientas de diseño y especificación geométrica.
En conclusión
3DEXPERIENCE no solo mantiene las funcionalidades avanzadas de CATIA V5, sino que las amplía a un entorno colaborativo y conectado, mejorando la precisión, la eficiencia y la trazabilidad en la especificación geométrica y el ensamblaje de productos. Además, al estar integrado en una plataforma de innovación digital, permite una mejor colaboración entre equipos, simulaciones avanzadas, gestión del ciclo de vida del producto y automatización de procesos clave.
¿Te atreves a optimizar la precisión y eficiencia en tus procesos?
La simulación de tolerancias puede marcar la diferencia entre solucionar problemas o evitarlos desde el inicio. Es hora de tomar el control.
Aitor Blanco
Sales Account Consultant
CADTECH